一、KMRH1智能型乳化沥青生产设备

（1）智能型全自动乳化沥青生产设备外形尺寸为6000*2235*2400（mm）,整机功率为40KW；

（2）采用触摸屏操控面板，PLC工业计算机控制系统，在乳化沥青生产时，手动/自动可以任意切换；

（3）该型号乳化沥青生产设备的所有沥青管道均增设了保温套，减少了沥青在生产过程中的热能损耗，又保证了在低温环境中乳化沥青生产的性能；

（4）皂液系统包括：两个不锈钢搅拌罐、一个不锈钢多级泵、电动阀门、电磁流量计和电磁液位计等组成，管道均采用不锈钢材料；

（5）水加热系统可根据用户需求选择（电加热、柴油燃烧器加热、导热油加热）。加热时采用智能温控,无需人工操作；

（6）20㎡的不锈钢换热器将加工好的乳化沥青成品温度降至常温，并将换热后的水循环利用于乳化沥青的生产，既节省了加热水的能源，又环保；

（7）沥青胶体磨采用直联式大功率电机驱动，定转子的结构采用不锈钢“内齿式”研磨乳化效果好，颗粒度≤2μm；

（8）在水温（60-70℃）、沥青温度达到（普通基质沥青120-130℃，改性沥青170-180℃）符合乳化沥青生产要求时，该乳化沥青生产设备一键启动；

（9）有单独的操作间，安装有冷暖空调，美观舒适；

（10）可以生产各种型号的乳化沥青，集装箱式设计，结构紧凑，有吊钩运输、转场运输方便。

二、KMRH2沥青拌合站配套乳化沥青生产设备

（1）该型号的乳化沥青生产设备采用拌合站上的导热油系统进行水加热，控制系统采用电气控制；

（2）两套皂液系统，根据液位计上面显示的液位,用电气系统的电磁气动阀进行两套皂液系统的切换，皂液泵采用耐用的多级不锈钢泵；

（3）三相四线的电源，总装机功率为30/36KW；

（4）内置电加热的导热油系统对管道、磨头、沥青泵加热；

（5）配套我公司自制的22KW不锈钢内齿式定转子高速剪切研磨的沥青胶体磨，磨体为不锈钢精密铸造。平均细度低于5微米，乳化沥青成品稳定易存放；

（6）调速电机控制沥青的流量，不锈钢玻璃流量计控制皂液的流量；

（7）此乳化沥青生产设备简单易操作，防腐耐用,有配套设备生产使用的各种型号的沥青乳化剂；

（8）可根据具体生产环境及客户需求设计乳化设备、乳化沥青生产线。